球墨铸铁管的生产过程

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　　球墨铸铁管生产流程详解
　　1、熔炼及调质：将原料加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成分满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
　　2、球化：当铁水成份及温度满足工艺要求是，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇铸工部进行浇铸。
　　3、离心浇铸：将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺要求，设定孕育剂加入量、管粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
　　4、热处理：经离心铸造生产出来的管子在金相组织中有大量的渗碳体，因而使管子的机械性能达不到ISO2531标准规定的要求，为此需要将管子退火处理，以消除渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管，使其性能满足ISO2531标准规定的要求。
　　5、喷锌：为使离心球墨铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需要在管子的外表面进行喷锌处理，采用金属锌喷涂，材质为含锌量至少99%以上的金属锌，锌层重量不小于130g/㎡，任一区域锌层重量不小于110g/㎡。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌效果最佳。
　　6、整圆和打磨：为保证管子表面质量及承口的安装尺寸，对管子的承口及内壁需要进行打磨清理，以保证管子的安装和下道工序要求。
　　7、水压试验：为保证管子的出厂质量及管网使用时安装的可靠性，对管子要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验。
　　8、内衬水泥及养生：为保证管子的输水卫生，防止管子内壁表面结垢而增大输水阻力，降低管网使用寿命，输水管要有水泥内衬。砂浆内衬按ISO2531和ISO4179标准执行。水泥衬层后要经过养生，使内衬具有一定强度后方可送至涂敷工序。
　　9、外涂、包装：防止管子在地下被腐蚀，延长管网使用寿命，铸管的外表面还要涂敷一层沥青漆，然后再包装入库。
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