怎么提高球墨铸铁管的合格率？

　　我们知道球墨铸铁管是供水管材的首选材料，它的防腐性能优异，延展性能好，密封效果好等特点。那么我们在生产的时候需要做好哪些方面提高球墨铸铁管的合格使用率呢？

　　1、管模方面
　　避免管模内壁打点偏稀，降低管模打点的速度，可以使打出的麻点稠密、均匀；避免管模内壁打点过浅，提高风压，磨好打点头，可以保证麻点深度适宜。对于内表面有油脂和杂物的管模，特别是新使用的管模，使用前必须清除管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
　　2、调整溜槽位置
　　对于因溜槽出铁口弯头形状不当或溜槽出铁口距离承口位置较远，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生产时一定要检查设备，必要时更换溜槽出铁口弯头，并调整离心机主机在下位时的限位，缩短溜槽出铁口距承口的距离。
　　3、控制铁水温度
　　铁水温度过低容易、管模内壁温度低会产生重皮缺陷，铁水温度高、铁水发气量增大会产生气孔缺陷。中频炉工序应严格按工艺规定提供合适温度的铁水，并且离心机在生产时合理控制进出水口温度和冷却速度。
　　4、控制主机走速、翻包量、管模转速。
　　在浇铸中，从溜槽流出的大部分铁水向前流动，但仍有少量铁水向后流动，在铁水落点的后方出现一股“超前流”。对于因离心机主机走速过慢（慢于“超前流”的速度）造成的质量缺陷，要求在生产时通过提高离心机主机速度，从而缩短浇铸时间。对于离心机生产时由于扇形包的翻包量过大（增大了“超前流”的运动趋势）造成的质量缺陷，对于因管模转速过高使铁水的“超前流”更薄而造成的质量缺陷，要求在生产时把管模转速降低至下限。